烘箱通過數顯儀表與溫感器的連接來控制溫度，采用熱風循環送風方式，熱風循環系統分為水平式和垂直式。均經精確計算，風源是由送風馬達運轉帶動風輪經由電熱器，將熱風送至風道后進入烘箱工作室，且將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。
    由烘箱的工作原理可知：烘箱內的溫度是由電阻絲R 做功而產生的。要使烘箱恒溫，就必須需要求溫度上升到設定值后，電阻絲停止做功；待溫度稍有下降，電阻絲又能繼續做功。換言之，烘箱在設定范圍內的恒溫是靠輸入電源的自動接通與斷開來維持的。而電源的通、斷是靠繼電器觸點吸合與釋放來完成的。繼電器的動作又受電子管柵極控制。因此，電子管的工作正常與否直接影響繼電器觸點的吸合與釋放。如果烘箱內的溫度上升到設定值時，電源不能斷開而繼續加熱，說明繼電器觸點沒有釋放，排除方法：

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  烘箱外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。那么什么是玻璃纖維呢?

       玻璃纖維是一種新型無機非金屬材料，具有輕質、高強、耐高溫、電絕緣等優異性能。作為鋼鐵、木材的替代品，玻璃纖維可以應用在建筑、交通、電子電器、造船、風能、航空航天等諸多領域。

       玻璃纖維當前值得關注的問題及相關建議：  

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該設備將“膠塞清洗機”和“膠塞滅菌烘箱”連為一機（箱）即“清洗、烘干、滅菌（含硅化）”三位一體、一次合成，符合機電一體化及GMP要求，工作時轉筒不停地轉動，采用熱風循環、高效過濾、加熱、強制排濕、恒溫達到干燥滅菌效果。

    工藝流程：人工裝料完閉，關閉主操作面箱門，設定好所需的設定值后即自動打開供水電磁閥，同時轉筒開始工作并進行漂洗，此間水位達“溢水”位置時自動“流溢”（排泡沫），漂洗時間到即完成漂洗自動關閉供水閥門，同時自動打開排水（污）電磁閥，排水（污）完成后自動進入加熱升溫狀態，升溫至80℃產生“水蒸汽”時自動進入排濕狀態，即：排濕風機開始工作（排濕時間和次數可根據物料情況自行設定），排濕完成后又自動加熱到100℃時，自動進入恒溫狀態（恒溫時間約30分鐘）。恒溫結束滅菌開始工作（時間任意設定），完成后自動進入冷卻狀態（冷卻風機工作），冷卻到50℃時，主操作面已完成設備工作的全過程，信號指令副操作面開門出料，副操作面開門時主操作面箱門已互（聯）動鎖死，以防止細菌對流交差，同時在開門出料時，箱內形成微正壓狀態，更有效地防止細菌交差（裝、卸料時如不便裝料可按動轉筒點動裝置），完成人工出料后信號指令主操作面，主操作面接信號指令后可進行下次工作。

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一、故障現象描述
    閉合烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2.5h后，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環節，殆誤生產任務的進程計劃，且提高了生產成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2.5h，1個工作周期需要約6h。

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