烘箱通過數(shù)顯儀表與溫感器的連接來控制溫度，采用熱風循環(huán)送風方式，熱風循環(huán)系統(tǒng)分為水平式和垂直式。均經(jīng)精確計算，風源是由送風馬達運轉(zhuǎn)帶動風輪經(jīng)由電熱器，將熱風送至風道后進入烘箱工作室，且將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關(guān)，可借此送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)溫度值。
    由烘箱的工作原理可知：烘箱內(nèi)的溫度是由電阻絲R 做功而產(chǎn)生的。要使烘箱恒溫，就必須需要求溫度上升到設(shè)定值后，電阻絲停止做功；待溫度稍有下降，電阻絲又能繼續(xù)做功。換言之，烘箱在設(shè)定范圍內(nèi)的恒溫是靠輸入電源的自動接通與斷開來維持的。而電源的通、斷是靠繼電器觸點吸合與釋放來完成的。繼電器的動作又受電子管柵極控制。因此，電子管的工作正常與否直接影響繼電器觸點的吸合與釋放。如果烘箱內(nèi)的溫度上升到設(shè)定值時，電源不能斷開而繼續(xù)加熱，說明繼電器觸點沒有釋放，排除方法：

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  烘箱外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。那么什么是玻璃纖維呢?

       玻璃纖維是一種新型無機非金屬材料，具有輕質(zhì)、高強、耐高溫、電絕緣等優(yōu)異性能。作為鋼鐵、木材的替代品，玻璃纖維可以應(yīng)用在建筑、交通、電子電器、造船、風能、航空航天等諸多領(lǐng)域。

       玻璃纖維當前值得關(guān)注的問題及相關(guān)建議：  

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該設(shè)備將“膠塞清洗機”和“膠塞滅菌烘箱”連為一機（箱）即“清洗、烘干、滅菌（含硅化）”三位一體、一次合成，符合機電一體化及GMP要求，工作時轉(zhuǎn)筒不停地轉(zhuǎn)動，采用熱風循環(huán)、高效過濾、加熱、強制排濕、恒溫達到干燥滅菌效果。

    工藝流程：人工裝料完閉，關(guān)閉主操作面箱門，設(shè)定好所需的設(shè)定值后即自動打開供水電磁閥，同時轉(zhuǎn)筒開始工作并進行漂洗，此間水位達“溢水”位置時自動“流溢”（排泡沫），漂洗時間到即完成漂洗自動關(guān)閉供水閥門，同時自動打開排水（污）電磁閥，排水（污）完成后自動進入加熱升溫狀態(tài)，升溫至80℃產(chǎn)生“水蒸汽”時自動進入排濕狀態(tài)，即：排濕風機開始工作（排濕時間和次數(shù)可根據(jù)物料情況自行設(shè)定），排濕完成后又自動加熱到100℃時，自動進入恒溫狀態(tài)（恒溫時間約30分鐘）。恒溫結(jié)束滅菌開始工作（時間任意設(shè)定），完成后自動進入冷卻狀態(tài)（冷卻風機工作），冷卻到50℃時，主操作面已完成設(shè)備工作的全過程，信號指令副操作面開門出料，副操作面開門時主操作面箱門已互（聯(lián)）動鎖死，以防止細菌對流交差，同時在開門出料時，箱內(nèi)形成微正壓狀態(tài)，更有效地防止細菌交差（裝、卸料時如不便裝料可按動轉(zhuǎn)筒點動裝置），完成人工出料后信號指令主操作面，主操作面接信號指令后可進行下次工作。

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一、故障現(xiàn)象描述
    閉合烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明書設(shè)置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環(huán)風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2.5h后，溫度仍然達不到設(shè)定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán)節(jié)，殆誤生產(chǎn)任務(wù)的進程計劃，且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2.5h，1個工作周期需要約6h。

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　　1、箱外殼必須有效接地，以保證使用安全；
　　
　　2、使用完畢后應(yīng)將電源關(guān)閉；
　　
　　3、干燥箱無防暴裝置不得放入易燃易爆物品；
　　
　　4、干燥箱應(yīng)放置在具有良好通風條件的室內(nèi)，在其周圍不可放置易燃易爆品；
　　
　　5、箱內(nèi)物品放置切勿過擠，必須留出空間，以利熱空氣循環(huán)；
　　
　　6、箱內(nèi)外應(yīng)時常保持清潔；
　　
　　7、當使用溫度在150℃～200℃時，關(guān)機后將箱門打開以降低箱內(nèi)溫度；

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　　精密型電熱恒溫鼓風干燥箱箱體結(jié)構(gòu)概述：
　　
　　1、本設(shè)備由室體、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、保護系統(tǒng)等組成。
　　
　　2、箱體采用先進設(shè)備制作、業(yè)內(nèi)領(lǐng)先工藝制造流程、線條流暢，美觀大方。
　　
　　3、工作室材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，外箱材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，產(chǎn)品外殼采用環(huán)保金屬漆噴制，整體設(shè)計美觀大方，適合高端實驗室的顏色搭配。
　　
　　4、工作室內(nèi)擱架可隨用戶的要求任意調(diào)節(jié)高度以及擱架的數(shù)量。

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　　真空干燥箱行業(yè)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過過程中有著廣泛應(yīng)用，總的來說他有三大趨勢:
　　
　　1.真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設(shè)備成本、干燥費用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位
　　
　　2.真空干燥與微波加熱技術(shù)或其它干燥方法相結(jié)合，出現(xiàn)了不少新型的真空干燥裝置，賦予了真空干燥新的內(nèi)涵及生命力
　　
　　3.真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點，是一種很有前途的干燥技術(shù)，建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。

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　鼓風干燥箱在使用時所應(yīng)注意的事項：
 

　　1、鼓風干燥箱在使用前必須有效接地;
 

　　2、在箱體內(nèi)所擺放的物品不可放置過密,以保證箱體內(nèi)熱風的順利循環(huán);
 

　　3、若鼓風干燥箱在使用時經(jīng)常出現(xiàn)報警，操作人員應(yīng)請專業(yè)人員進行檢查，在確認故障排除后方可繼續(xù)使用該設(shè)備;
 

　　4、智能控制儀在斷電后，為了保證程序與烘干產(chǎn)品的烘干溫度的同步，設(shè)備失電后必須重新啟動一次;

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隨著科技的發(fā)展和自動化程度的進一步提高，電烤箱實驗室常用設(shè)備也在不斷的發(fā)展，從單一產(chǎn)品到多個方向，如數(shù)字顯示，溫度控制，不銹鋼，真空烤箱等。在當前市場先進的爐作了簡單介紹。

電烤箱，不銹鋼設(shè)備：

1溫度范圍：室溫10攝氏度到200或300或500度C .

2。溫度精度：+ 2~5℃；溫度均勻度：+- 2度~5。

3級壓力空氣供應(yīng)系統(tǒng)。

4自然對流和強制風冷

二。特點：1內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。控制面板有2種：標準和舒適，可編程等。2，真空干燥爐設(shè)備：1個最高加熱溫度200℃，2個******的真空度可以達到760毫米汞。3可注入惰性氣體如氮氣或氦氣。特點：不僅適用于一般的干燥，但也適用于真空灌封，水分測試，治療，調(diào)理和脫水。

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現(xiàn)有的干燥設(shè)備，大多數(shù)的對流干燥。如熱空氣干燥，熱風干燥的接觸熱交換，蒸發(fā)水。對流干燥機代表共同類型的空氣懸浮烘干機等，流化床干燥機，干燥器，干燥空氣，空氣干燥，噴霧干燥機，干燥機，旋轉(zhuǎn)干燥機，干燥器，平行流干燥機，旋轉(zhuǎn)機。在實際應(yīng)用中，有單一使用，也有聯(lián)合機的使用，和變形模型。

氣流干燥機，流化床干燥，噴霧干燥熱空氣為熱載體，在干燥的同時，也完成了材料轉(zhuǎn)移。本機的特點是無傳動部件。粉狀，粒狀，片狀材料，最常用的方法是在粒子表面采用熱空氣或氣體流。空氣流通過的材料，傳熱，蒸發(fā)的水。蒸發(fā)的水蒸氣在空氣中進行，對干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)是空氣，惰性氣體，燃燒的氣體直接或過熱蒸汽。

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